Principais pontos de conhecimento da máquina de fabricação de papel
A máquina de papel-de cadeia longa é o equipamento principal para a produção de papelão ondulado e papel base corrugado. Todo o sistema compreende seis seções principais: câmara de fluxo de celulose, seção de malha, seção de prensagem, seção de secagem, seção de calandragem e seção de enrolamento/rebobinamento. A operação coordenada de cada processo determina diretamente a qualidade do papel, a capacidade de produção e os custos de fabricação, tornando-o um processo fundamental na indústria papeleira.
A caixa de celulose, como o primeiro processo crítico em uma máquina de papel, serve principalmente para distribuir uniformemente o material de papel e gerar um fluxo de celulose consistente com largura controlada com precisão e velocidade estável. Seu design e estabilidade operacional determinam diretamente a distribuição de fibras e cargas, garantindo assim a uniformidade fundamental e a qualidade geral do produto de papel.
A pasta com concentração de 0,4% a 1,0% é pulverizada na superfície da malha e gradualmente desidratada para formar folhas de papel úmidas com nível de secura de 16% a 20%. A configuração da malha, em conjunto com a câmara de fluxo da polpa, determina a qualidade da formação do papel; um design ideal reduz efetivamente a perda de fibra e enchimento, ao mesmo tempo que minimiza o desperdício de produção.
O teor de umidade inicial da polpa de papel úmida formada pode atingir até 80%, tornando-a propensa à quebra e resultando em qualidade inferior do papel quando seca diretamente. A seção de prensagem emprega compressão mecânica para aumentar a secura do papel para 30%-50%, ao mesmo tempo em que elimina marcas de teia, melhorando a suavidade e a estanqueidade da superfície, melhorando a resistência do papel e reduzindo significativamente o consumo de energia de secagem.
A seção de secagem consiste em vários conjuntos de cilindros de secagem e representa a etapa central do processo com maior consumo de energia e custos de equipamento em uma máquina de papel. Ele aquece e seca folhas de papel até o teor de umidade padrão usando vapor, otimiza a resistência física do papel e executa simultaneamente processos como dimensionamento e tingimento, servindo como componente crítico para garantir a conformidade do produto e controlar os custos de produção.
A seção de calandragem é instalada na extremidade traseira da unidade de secagem e consiste em vários rolos de calandra-acionados por fricção. Após o tratamento de calandragem, o papel apresenta brilho, suavidade e densidade significativamente melhorados, com variações de espessura corrigidas garantindo espessura uniforme e desempenho estável do produto final.
A bobinadeira de papel é responsável por enrolar folhas de papel em rolos de papel padrão, com tolerância de espessura ajustável, e está disponível no tipo eixo-ou cilíndrico. A máquina rebobinadora processa papel bruto em rolos de papel acabados personalizados por meio de controle de tensão e corte longitudinal, atendendo a requisitos posteriores, como impressão; seus principais parâmetros de desempenho incluem largura, velocidade e diâmetro máximo do rolo.
