Influência das condições da camada de tinta de impressão na qualidade da laminação. A camada de tinta do material impresso refere-se principalmente às propriedades do papel, propriedades da tinta, espessura da camada de tinta, superfície e densidade integral de imagens e textos impressos. A sua influência na qualidade do revestimento do filme é principalmente a influência na força de adesão entre o material impresso e o filme.
1. Espessura da camada de tinta. Quando a camada de tinta é mais espessa e a área é maior, essas tintas alteram as características superficiais dos poros do papel, fecham muitos poros da fibra do papel, dificultam a penetração e difusão do adesivo, dificultando a colagem do material impresso com filme plástico, fácil de ocorrer delaminação, bolhas e outras falhas.
2. o papel do diluente de tinta. Os agentes diluentes de tinta comumente usados são tinta branca, óleo virgem e pasta brilhante. Entre eles, a tinta branca possui partículas de pó óbvias, que não aderem firmemente ao aglutinante. Após a impressão, essas partículas de pigmento flutuarão na superfície do papel, o que dificulta a adesão.
O óleo Villey é enrolado em hidróxido de alumínio e aglutinante. Como o hidróxido de alumínio é leve, muitas vezes ele flutua na superfície da camada de tinta após a impressão. Ao revestir, uma camada de isolamento é formada entre o aglutinante e a camada de tinta, resultando em ausência de ligação ou bolhas.
A pasta light é feita de resina, óleo vegetal seco e secador. Sua textura é fina e sua conjuntiva é brilhante. Possui propriedades semelhantes à resina terpeno conjugada como principal componente do filme adesivo, possui boa afinidade, pode ser firmemente adsorvida na superfície da tinta do filme de polipropileno.
3. adicione e coloque óleo seco. O óleo seco pode acelerar a secagem da tinta de impressão, mas a grande quantidade de óleo seco pode facilmente transformar a superfície da camada de tinta em uma camada brilhante e lisa de baixa-interface D, o adesivo é difícil de molhar e penetrar, afetando a solidez do filme, portanto, para controlar a quantidade de óleo seco.
4. pó em pó. A impressão offset adota o processo de pulverização de pó para evitar impressões sujas, e uma camada de partículas finas é formada na superfície da camada de tinta de pulverização em pó. Quando o filme é coberto, o adesivo não é a camada de tinta em todos os lugares, mas com estes pó de ligação, formando um fenômeno de falsa adesão, afetando seriamente a qualidade do filme. Portanto, para revestir o produto, deve-se evitar o uso da tecnologia de pulverização de pó, o pó foi pulverizado sobre o impresso, a aplicação de pano seco para limpar o pó um por um.
5. Impressões em tinta dourada e prateada. Jin Yinmo era feito de pó metálico e um aglutinante. A uniformidade e fixação desses pós metálicos no aglutinante são muito ruins e a camada de tinta pode ser facilmente separada durante a secagem. Estes pós metálicos separados formam uma barreira entre a camada de tinta e a camada adesiva, afetando a ligação eficaz das duas interfaces. Depois de colocar este produto por um período de tempo, aparecerão rugas e bolhas. Portanto, o revestimento de tinta dourada e prateada deve ser evitado.
6. condição de secagem da camada de tinta de impressão. Quando a tinta não está completamente seca, o solvente de alto ponto de ebulição contido na tinta pode facilmente fazer o filme plástico inchar e alongar, que é a principal razão para a bolha e delaminação do produto após o revestimento. A secagem completa da camada de tinta é a primeira condição para garantir a qualidade da tinta. Para produtos impressos e usados para revestimento de tinta, eles podem ser secos.
Depois de conhecer a influência das condições da camada de tinta de impressão na qualidade da laminação. Para evitar má adesão, formação de bolhas, delaminação e falsa ligação durante a laminação, podemos tomar as seguintes medidas práticas com base na produção real:
Primeiro, controle a espessura do filme de tinta, especialmente em grandes áreas sólidas, para manter os poros do papel abertos para que o adesivo possa penetrar totalmente. Segundo, use pasta brilhante de alta qualidade em vez de tinta branca e verniz à base de hidróxido de alumínio para evitar camadas de isolamento na superfície da tinta. Terceiro, limite estritamente a quantidade de óleo secante para evitar a formação de uma camada lisa e de baixa energia superficial que resista à umidade.
Quarto, pare completamente de usar pulverização em pó para produtos a serem laminados; se houver pó, limpe cada folha com um pano seco. Quinto, evite imprimir com tintas douradas e prateadas antes da laminação, porque os pigmentos metálicos soltos bloqueiam a adesão eficaz.
Sexto, certifique-se de que a camada de tinta esteja completamente seca antes da laminação para eliminar solventes residuais de alto ponto de ebulição que causam inchaço do filme. Quando combinadas com temperatura e pressão de laminação adequadas e adesivo compatível, essas etapas melhoram muito a resistência da colagem e garantem uma laminação estável e de alta qualidade.
